二沉池出水的COD和（hé）BOD突然升高的原因，反映了汙（wū）水處理的故障，有（yǒu）外部原因，也有內部原因導（dǎo）致功（gōng）能故障，要作好有害物質分（fèn）類。識別其特（tè）征，首先要測定出水COD;分（fèn）析汙水處理中出（chū）水COD和BOD5值升高的現（xiàn）象，大多數由顆（kē）粒狀物質或溶（róng）解性化合物質引（yǐn）起，有（yǒu）多（duō）種方法可（kě）確定其（qí）產生的原因。

　　1、活性汙泥處理工藝中COD出水值升高原因1：

　　可視度過低的原因，當潛水牆後或出（chū）水渠中出現（xiàn）大絮凝物（wù），或當二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體引起，當出水可視度低（dī）於（yú）1.5米時,由溶解性汙水內含物引（yǐn）起。二沉池表麵負荷過高,活性汙（wū）泥中固體含量（liàng）過高,此時必須注（zhù）意:活性汙泥（ní）中的汙泥含（hán）量在24小時內的降低值（zhí）不得超過25%,而且必（bì）須避免因剩餘汙泥的抽出而導致出水中的NH4 +N含量升高。

　　2、活（huó）性汙泥（ní）處理工藝中COD出水值（zhí）升高原因2：

　　汙泥指數過高，在回流比（bǐ）足夠的情況下，當清水區的水深度（dù）小於1米時，並且汙泥（ní）指數超過150ml/g時，必須采取措施改善汙（wū）泥指數（shù）。回流（liú）比過小，回流（liú）比至少為（wéi）流入的（de）50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性（xìng）汙泥的回流量→改（gǎi）變二沉池的泥麵高度。若泥（ní）麵未降低，就檢查汙泥容積負荷q。

　　3、活性汙泥處理工藝中COD出水（shuǐ）值升高原因3：

　　絮凝（níng）體破碎，可導致（zhì）出水中可過濾物質的高濃度，(>30mg/L或12TE/F)，除氣量（liàng）不足，氣體的形成，二沉池中汙泥的停（tíng）留時（shí）間過長。潛水牆和漂浮物去（qù）除率達不到效果。二沉池進出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負荷過高。

　　4、活性汙泥處理工藝中COD出水值升高原因4：

　　出水銨氮值過（guò）低;渾濁度升高;進水量過（guò）高;回流汙泥泵運行故障;PH值過低或過高;汙泥被機械粉碎;亞硝酸鹽含量（liàng）升高（gāo）。

　　識別特征1：進水（shuǐ）PH值高>8.5; 有堿性汙水排入，損害或抑製微（wēi）生物;

　　緊急措施（shī）：將汙（wū）水導入其他空（kōng）池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，持續測量硝化區PH值（zhí），當PH值高於9時（shí），加大曝氣（qì）強度。投（tóu）加鐵鹽或鋁（lǚ）鹽以（yǐ）中和堿性汙水，降低PH值。

　　識別特征2：進水PH值低（dī）於6時;

　　有酸性（xìng）汙水排入，損害或抑製微生物（wù）;有侵蝕構（gòu）築物（wù）的危險，有機酸的排入，還會增（zēng）加有機汙染物（wù）負荷量，進而增加耗氧量。

　　緊急措施：將汙水導入（rù）其他空池中(雨水溢流池、初沉（chén）池)，持（chí）續測量（liàng）硝化區PH值，唯一可行（háng）的措施是加入堿性物質中和（hé），緊急情況下可使用幹熟石灰。

　　識別特征（zhēng）3：進水溫（wēn）度明顯升高;

　　有（yǒu）熱的生產廢水排入，通常還有（yǒu）其他物質排入。形成泡沫和漂浮汙泥;如果在活性汙泥池或二沉池範圍內突然出現（xiàn）泡沫（mò）和漂浮（fú）汙泥，則可能來自表麵活性劑衝（chōng）擊負荷，來源於清潔劑、其他易降解（jiě）基質的衝擊負荷，通常來源於食品（pǐn）工業。

　　識別特（tè）征4：進水（shuǐ）有（yǒu）油膜：

　　有礦物油產品排入，無爆炸危險發生時的處理措施，將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池)，停（tíng）止回流汙泥和循（xún）環汙泥的輸送。停止運行未曝氣（qì）區的攪拌裝置，並在反硝化區(或厭氧區)出口處設置擋油（yóu）板，如（rú）果油在曝氣區出現，則停止曝氣，撒入結合劑。 識別特征5;氣體出現酒精等的氣味;

　　有時與汙水覆蓋物有（yǒu）關;含易燃易爆氣體及液體。

　　緊急措施，用報警設備測（cè）量爆炸危險性，將汙水導入其他空池（chí）中(雨水溢流池、初沉池)，停止運行所（suǒ）有爆炸危險區內的所有發（fā）動機及電器設備;關閉（bì）所有采暖設備，熄滅明火。關閉無（wú）汙水（shuǐ）構築物（wù）的門窗，停止（zhǐ）鼓風機房通風設備的運行，但有的（de）鼓風（fēng）機照常運轉，以抽排有害物質。盡可能去除水（shuǐ）池和水渠的密封遮蓋物。停（tíng）止懸浮汙泥和剩餘汙泥的抽排。